3） HDPE： 剛性と強度を提供しますが、加工性能は劣ります

1. まず、定義、特性、 結晶化度 3つの樹脂の分子構造の違いが紹介されています
2. さらに、機械加工性能、強度、伸び、剛性など、3つの樹脂ブレンドがフローキャスティングの製造に使用される理由を説明します。
HDPE 縦方向の引き裂き抵抗は良好、横方向の引き裂き抵抗は良好、 LDPE 一方
LLDPE 製品無毒、無味、無臭、乳白色 粒子。
比較 と LDPEは、高強度、優れた靭性、強力な剛性、耐熱性、耐寒性などの利点があり、優れた環境応力割れ耐性、引裂き抵抗などの特性も備えています。

4.
方法 通気性 を識別するためにフィルムおよび 非通気性 映画
主な違いは 換気： にあります吹き付ける、ガラスを覆うなどの方法 with 透過膜など など
詳細 詳細 方法： 横方向および縦方向の引張差の通気性検出 etc
外観の比較 （ 特定の 難易度） ： 通気性 の外観フィルムはマットより劣り、フローフィルムの表層は明るく ワックス状です。
5.
透過性フィルムの製造工程、 方法 透過性フィルムの量を制御する
計量、混合、乾燥、供給、スクリュー溶解 - - ストレッチフィルム冷却 - 予熱、ストレッチ、デザインの完成 - 冷却 - コロナ - （エンボス加工）、印刷、切断、巻き取り
通気性 の透過性に影響を与える多くの要因があります 映画：
1. 機器 プロセス： 機器の引張比、機器の安定性、処理条件（温度）など
2. 原材料 材料： 通気性 の安定性 通気性 の粒子、種類、比率粒子、 etc
恒風 利点： 通気性 の輸入機器フィルムと自作 通気性 粒子
6.
業界で使用される使い捨て衛生製品の開発コースと将来の傾向
ボトムの開発履歴 フィルム： 初期の段階では、それは 流体拡張 でした。 非透過性 映画
あり 通気性 の開発フィルムテクノロジー、 ハイウェイト 通気性 フィルム （35g の生理用ナプキンと 32g の おむつ） flowable を部分的に置き換えます映画、 これ ハイエンド でのみ使用されます 製品。
中 これ 期間、 通気性 映画は主に 輸入されました。
あり 衛生製品産業の急速な発展、 通気性 の国内生産ラインフィルムが徐々に導入され、 通気性 の国内生産技術粒子はますます成熟し、 通気性 になりますフィルムは、衛生製品のコスト透過性フィルムに取って代わることができます。
開発 トレンド： 1. キャスティングを置き換える フィルム; 2. 薄い （低い グラム 重量）; 3
7.
ボトムフィルムと 不織布 の配合の技術的プロセスと特性布
1;
スプレー接着剤複合材
メルトグルー、ホットメルト接着剤を使用し、基底膜にランダムファイバーラバータイプのスプレーを使用し、 不織布 複合巻きロールタイプ、技術は尿のズボンの化合物の生産に違いがあり、スプレー接着剤の要件に対して比較的高く、プロセスはスプレー接着剤の均一性を必要とし、噴霧効果はより良く、接着剤が存在することは許されません接着剤、そうでなければ製品を引き起こしやすい seep。
これ の利点プロセスは、生産速度が速く、操作が簡単であるということです。その欠点は、材料（不織布、ホットメルト 接着剤） です。要件は より高いです！
2;
スクラッチ接着剤 （現在 当社には2つの 方法があります）
A. ワイパー接着剤コーティングコンパウンド
このプロセスの設計原理は、印刷プロセスの設計原理とほぼ同じです。つまり、網状の接着剤プレートローラーを使用して接着剤を転写し、下部のフィルムとコンパウンドをコーティングします。 不織布 布、そして乾燥経路を通して乾燥します。
これ プロセスには、 glue。 の比較的単純な要件があります。 アニリコン の接着剤の深さだけローラーが適切に制御され、適切な水接着剤が選択され、接着剤の濃度が適切に制御されます。 このプロセスは、生産速度が遅く、操作が複雑であるという特徴がありますが、 this の製品安定性プロセスが優れています
b 、 ホットメルト接着剤コーティングコンパウンドをこする
これ の原則プロセスはワイパー 接着剤のプロセスに似ています。 違いは、ホットメルト接着剤で溶かされ、 不織布 に転写されることです。布をしてから と 下の フィルム。 利点は、乾燥させる必要がないことと、 不織布 に移される理由です。下のフィルムの代わりに布を使用すると、接着剤の転写温度が130度を超え、下のフィルムが 壊れます。
同じ と 水接着剤は、アニリン接着剤プレートローラートランスファー接着剤複合材料の使用であり、生産速度の主な特徴は比較的速く、製品の安定性です